浮动盘管换热器和板式换热器的区别

一、相关设备简介

1、浮动盘管换热器结构： 由一个压力罐筒体和铜管组成，压力罐筒体通常为碳钢制作。分管程和壳程，铜管密步于压力罐筒体之中，称为管程，热源在铜管内流动，供回水在铜管外即壳程流动，浮动盘管换热器的紫铜管完全浸泡在压力罐中以减少壳程流体的死角区，紫铜管采用螺旋盘管状以增大传热面积，但正因完全浸泡，流体滞流量大，无法取得传热所需的高雷诺数（衡量传热系数的重要数据）和高紊流状态（分析传热的重要数据），无法破坏流体与铜管无限接近、流速为零的边界层，蒸汽在管内流动，紧靠管壁的蒸汽易传热，中间的蒸汽靠压力继续行走，到管壁在传热，无法充分利用流体力学原理传热，只能依靠增大传热面、更换传热材质来提高传热系数，实际上，材质对总传热系数的影响仅占5%-10%，所以传热系数很低，一般只有板式换热器的确1/5~1/3，设备体积庞大，维修、替换困难。

主要应用场所：浮动盘管换热器因有一定的储水量，在小用量的酒店卫生生活热水系统中有一定的市场，这是浮动盘管换热器的优势。

2、板式换热器板：由一片片的金属不锈钢薄板组成，外加夹紧板、板片上下定位导杆换热器密封胶垫和及螺栓，板片数的多少取决于换热量的大小，传热金属板压制成人字型波纹，人字型板片的凸起部分与另一张刚好接触，形成网状结构，所在低雷诺数（衡量传热系数的重要数据）300的时候，流体就有非常高的紊流（分析传热的重要数据），实际上，由于流体与人字型板片的凸起部分产生的完全不规则剪切力可将雷诺数达到40000，完全破坏流体与金属传热板无限接近、流速为零的边界层，能达到非常高的传热系数，且占设备体积较管式换热器小，故设备占地面积变小，由于高传热系数运行，污垢不易堆积，结垢倾向变低，长时间运行后，因设备体积小，设备通用部件可替换行强，维护、替换非常方便，只需拆开换热器拉杆上的螺栓，即可清洗整台换热器。

主要应用场所：集中供热、洗浴、空调、冶金、液压冷却、化工制药、食品等领域，只要在板式换热器的压力和温度使用范围内，板式换热器已经大量取代管式换热器。

板式换热器特点

①传热效率高，板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.℃范围内。

②使用起来随机应变，由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能 。

③热损失小，因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温（浮动盘管换热器通常需要做保温层）。

④使用安全可靠，在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部， 即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。

二、最后总结

　　现在市场使用的换热器种类很多，总归分为：板式换热器和壳式换热器，浮动盘管换热器属入管式换热器。作为换热器制造厂商，其对设备无非追求高传热系数、小占地面积、结垢倾向低、维修简单，但因这两种换器的结构不一样，所以两种换热器有很大的区别：

板式换热器的优点:

1.占地面积小 2.重量轻易安装 3.结构紧凑热损失小 4.温度控制性能优越 5.无噪音 6 。增加换热面积方便，易于维修。

浮动盘管式换热器的缺点:

1.重量、尺寸较大2.滞流量大----反应时间长 P*V值大3.管程振动可能造成疲劳损坏4.无法承受严重的热疲劳，维修替换困难6.水平管道上发生汽蚀会引起腐蚀7.对负荷变化反应缓慢8.因为换热管通常材质为紫铜故制造成本较高。

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